近日，河南威猛振動(dòng)設(shè)備股份有限公司（下文簡(jiǎn)稱威猛股份）被新鄉(xiāng)縣人民政府授予“2018年度生產(chǎn)工作先進(jìn)單位”榮譽(yù)稱號(hào)。

近年來，該公司始終堅(jiān)持“預(yù)防為主、綜合治理”的方針，提高生產(chǎn)管理水平。河南威猛振動(dòng)集中精力為鋼鐵行業(yè)提供更好的產(chǎn)品和服務(wù)。煉鐵廠、原料場(chǎng)及高爐槽下黏性塊礦篩分效率的高低，將直接影響塊礦入爐粉料的多少，并對(duì)爐況運(yùn)行產(chǎn)生很大影響。

河南威猛振動(dòng)始終以解決客戶痛點(diǎn)，提供篩分利器為發(fā)展方向，贏得了廣闊的市場(chǎng)和用戶的好評(píng)。

威猛股份研發(fā)團(tuán)隊(duì)在長(zhǎng)期的研發(fā)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，進(jìn)口塊礦尤其是澳洲塊礦、巴西塊礦及南非塊礦等，都具有黏度大、含粉量可高達(dá)百分之二十五到百分之三十等特點(diǎn)。這類進(jìn)口塊礦皆通過水運(yùn)方式進(jìn)入港口，運(yùn)輸距離遠(yuǎn)，露天堆存，導(dǎo)致塊礦含水量增加。當(dāng)這種表面粘附著大量粉礦的塊礦進(jìn)入高爐冶煉時(shí)，會(huì)影響高爐透氣性，不僅增加了高爐冶煉成本，也影響了高爐爐況的穩(wěn)定。

針對(duì)煉鐵廠原料車間及高爐槽下進(jìn)口塊礦含水、含粉率高，難以篩分的難題，威猛股份于2014年開始研發(fā)黏性塊礦篩分專用篩，經(jīng)過長(zhǎng)達(dá)1年時(shí)間的研發(fā)，半年實(shí)地試驗(yàn)使用，終于研發(fā)成功，并于2015年10月份投入市場(chǎng)。這種黏性塊礦專用篩能同時(shí)滿足煉鐵原料廠、高爐槽下黏性塊礦篩分處理量大，篩分效果好的要求。其主要優(yōu)點(diǎn)如下：

首先，該黏性塊礦專用篩的振幅是普通篩的3倍左右，可使物料被高高拋起，減小堵孔幾率。

其次，該黏性塊礦專用篩只有篩芯振動(dòng)，篩體不振動(dòng)，篩芯在篩體內(nèi)部，噪聲低，參振質(zhì)量小，對(duì)基礎(chǔ)載荷沖擊小，電機(jī)功率小。

之后，該黏性塊礦專用篩采用高彈性高分子聚氨酯材質(zhì)篩板，利用篩板的高彈性，自身會(huì)產(chǎn)生二次振動(dòng)，防止物料堵塞篩孔，篩分效率可達(dá)到百分之九十以上。

第四，該黏性塊礦專用篩可選擇性地配置篩板全自動(dòng)智能清掃裝置，減少人工，節(jié)約時(shí)間。

第五，該黏性塊礦專用篩篩板安裝方式采用卡槽式，沒有螺栓，拆卸方便。

第六，該篩全靜態(tài)密封，粉塵不外泄，環(huán)保性高。

在目前工藝要求下，大批量黏性塊礦在原料場(chǎng)及高爐槽須進(jìn)行兩道必不可少的篩分，故市場(chǎng)對(duì)黏性塊礦專用篩的需求是大量的。威猛股份黏性塊礦專用篩一經(jīng)推出便受到市場(chǎng)的熱烈歡迎。究其原因是用戶切身體會(huì)到這種篩分設(shè)備是普通直線篩，是圓振篩的理想替代產(chǎn)品。該產(chǎn)品先后在唐山，湖北，山東等地的煉鐵廠使用，均獲得了用戶的一致好評(píng)！

例如，某煉鐵廠2018年7月5日采用威猛股份研發(fā)的WFPS-3675黏性塊礦專用復(fù)頻篩，替代原有的普通篩，取得了下列使用效果：

一是振幅更大。振幅可達(dá)15毫米，其激振器直接連接篩板，篩體不振動(dòng)，篩子參振質(zhì)量小，以較小的功率能實(shí)現(xiàn)設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。其激振力全都集中到篩板之上，能夠獲得更強(qiáng)的激振力，篩分效果更佳，且杜絕了篩體開裂隱患。

二是篩分效率更高。其篩體配單層單面自清理棒條篩板，開孔率達(dá)到百分之四十，通過變頻、變幅、變軌跡，比原振篩提高篩分效率百分之十以上，由于棒條篩板所產(chǎn)生的二次振動(dòng)，從而加速了物料透過篩面的速度，解決了黏性物料易堵塞的現(xiàn)象。

三是篩板分段控制。其篩體由三段篩分單元構(gòu)成，檢修方便，實(shí)現(xiàn)了篩板變頻、變幅、變軌跡運(yùn)動(dòng)，進(jìn)一步提高了篩分效率。

四是密封性好，噪聲低。該篩體所有進(jìn)出口均可方便與其他相關(guān)設(shè)備剛性密封連接，使整個(gè)篩分作業(yè)在全密封狀態(tài)下進(jìn)行，并可通過篩前溜槽上專設(shè)除塵口吸風(fēng)，從而解決了篩分過程中的粉塵污染問題。

五是縮短了工序，降本增效。該篩體的設(shè)計(jì)按照用戶現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況并進(jìn)行優(yōu)化，篩體后移去除KS-3皮帶工序，可降低生產(chǎn)成本約10萬元，篩下物漏斗落差大可以解決篩下物漏斗積料嚴(yán)重問題。